Reibungslose Betreiber

Aug 03, 2023

Produktionslinien sind geschäftige Orte und Werkzeuge müssen leistungsstark, effizient und einfach zu bedienen sein, um mit dem hohen Tempo und den intensiven Anforderungen Schritt zu halten. Wir werfen einen Blick auf einige der Produktionslinienwerkzeuge, die auf den Markt kommen.

Atlas Copco – TorcFlex™

Seit dem Aufkommen der Windindustrie sind hydraulische Drehmomentanwendungen von größter Bedeutung, um das hohe Drehmoment zu liefern, das zur Gewährleistung der strukturellen Integrität des Turms, der Gondel und der Rotorblätter erforderlich ist. In jüngerer Zeit haben Baufirmen die Anzahl der verwendeten hydraulischen Schraubenschlüssel zugunsten elektrischer und batteriebetriebener Drehmomentwerkzeuge reduziert, vor allem aufgrund der Kosten, der Geschwindigkeit und der Benutzerfreundlichkeit.

Da die neuesten Offshore-Windkraftanlagen jedoch viel größer sind und jeweils eine Leistung von bis zu 14 MW erzeugen können, sind viel größere Bolzen und höhere Drehmomentwerte erforderlich, sodass der Bedarf an hydraulischer Drehmomentausrüstung wieder in den Vordergrund gerückt ist. Da Sicherheit, Leistung, Wartungsfreundlichkeit, Qualität und Kosteneffizienz die Schlüsselfaktoren für Turbinenbetreiber sind, hat Atlas Copco, ein weltweit führender Anbieter von kontinuierlich rotierenden Werkzeugen, erheblich in die Entwicklung seines Angebots an hydraulischen Schraubenschlüsseln investiert.

Laut einer Studie der International Association of Oil and Gas Producers aus dem Jahr 2021 wurden 35 % der erlittenen Verletzungen durch Vorfälle beim Umgang mit Werkzeugen oder durch fallengelassene Gegenstände verursacht. Über 80 % davon fanden in Umgebungen statt, in denen hydraulisches Drehmoment verwendet wurde.

Die Innovation auf dem Markt für hydraulische Drehmomente war begrenzt. Doch Atlas Copco stellt den Status Quo durch kundenorientierte Innovationen in Frage und hat eine brandneue hydraulische Drehmomentschlüssel-Reihe namens TorcFlex™ auf den Markt gebracht. Die TorcFlex™-Modelle wurden speziell entwickelt, um mehr Wert in Bezug auf ergonomische Sicherheit, Genauigkeit, Leistung und Kosteneffizienz für verschiedene Branchenanwendungen zu bieten. Sie umfassen das TF Square Drive Tool und das TFX Direct Fit Tool. Ergänzt werden diese durch einen marktweit ersten koaxialen Einzelschlauch und eine Kupplung, deren Aufbau mehr als viermal schneller ist als bei früheren Generationen, mit besserer Manövrierfähigkeit und keinem Risiko von Schlauchverhedderungen bei frei beweglichen Kupplungen.

TorcFlex™ ist in der Lage, Drehmomentwerte von über 43.000 Nm beim Direct Fit Tool und 35.000 Nm beim Square Drive Tool zu liefern und erfüllt sowohl die Montage- als auch die Wartungsanforderungen großer Turbinen, wobei eine Werkzeuggenauigkeit von 3 % aufrechterhalten wird, während gleichzeitig die Erfahrung und Prioritätensetzung des Benutzers im Mittelpunkt steht Sicherheit.

Eines der innovativsten Merkmale ist der beibehaltene Reaktionsarm. Andere verfügbare Schraubenschlüssel verfügen über einen Reaktionsarm, der vollständig gelöst werden muss, bevor er an der Anwendung neu positioniert werden kann. Dies ist zeitaufwändig, birgt aber auch eine gefährliche Sturzgefahr. Das Arbeiten in der Höhe stellt ein offensichtliches Risiko dar. Daher erhöht ein festgehaltener Reaktionsarm, der leicht übertragen werden kann, die Sicherheit für alle.

TorcFlex™ verfügt außerdem über eine integrierte Vierkantantriebshalterung. Anstelle einer separaten Antriebshalterung, die beim Richtungswechsel entfernt und wieder eingerastet werden muss, besteht die Vierkantantriebsbaugruppe von Atlas Copco jetzt aus einem einzigen Stück mit einem federbelasteten Knopfmechanismus, der dem Benutzer einen einfachen Richtungswechsel ermöglicht.

Alle Hydraulikschrauber werden außerdem mit einem neuen innovativen Stützgriff geliefert. Der Griff kann zunächst in mehreren Positionen am Schraubenschlüssel positioniert werden, dann kann der Kopf jedoch wie bei allen anderen Konstruktionen vom Bediener indexiert werden, ohne dass er entfernt werden muss. Da es sich um einen serienmäßigen Lieferumfang und nicht um ein Zubehörteil handelt, steht die Sicherheit erneut im Vordergrund.

Um mehr über die sichereren, schnelleren und intelligenteren Hochdrehmomentanwendungen von Atlas Copco für den Windenergiesektor zu erfahren, besuchen Sie www.atlascopco.com/en-uk/itba/industry-solutions/energy/wind-energy

www.atlascopco.com

Owlett-Jaton – JRP Akku-Nietpistole

Die Akku-Nietpistole von JRP ist auf Leistung ausgelegt, da sie nicht nur die leichteste auf dem Markt ist, sondern auch das höchste Leistungsgewicht bietet.

In den letzten fünf Jahren verzeichnete der Markt für Akku-Nietpistolen ein erhebliches Wachstum im Produktionslinienbereich. Hersteller sind ständig auf der Suche nach neuen Technologien, die schnell und zuverlässig sind, um die Effizienz zu verbessern. Bei der Entwicklung seiner Nietenmarke Jaton Riveting Products (JRP) führte Owlett-Jaton monatelange strenge Tests in Großbritannien durch, um die beste Art von Werkzeug zu ermitteln, das er neben seinem umfangreichen Sortiment an Nieten und Nietmuttern anbieten kann.

Handwerkzeuge sind klein und leicht zu transportieren, die Installation kann jedoch langsam sein und ihre Verwendung ist aufgrund der Auswirkungen auf die Arbeit bei wiederholter Verwendung in einem Produktionsprozess eingeschränkt. Pneumatische Werkzeuge sind nicht tragbar und erfordern erhebliche Investitionen. Das Ziehen von Luftschläuchen durch Produktionsanlagen ist mühsam und eine umfassende Wartung ist für die Stabilität der Position und die Geschwindigkeitskontrolle unerlässlich. Während sowohl Handwerkzeuge als auch pneumatische Werkzeuge weiterhin eine Rolle in der Produktion spielen werden, ist es leicht zu erkennen, warum Akku-Werkzeuge bei der Montage am Fließband immer beliebter werden.

Zunächst wurde eine kleine Reihe von JRP-Handwerkzeugen auf den Markt gebracht, die sich an kleinere Installateure richteten. Als Ergänzung zu den Handwerkzeugen wurden bald darauf vier Akku-Werkzeuge auf den Markt gebracht. Getestet von erfahrenen Fenstermonteuren, Dachdeckern und Fassadenbauern, Automobil-/Schienenmetallbauern und Herstellern von leichten/schweren Nutzfahrzeugen, erhielten sie unter anderem Feedback zur Benutzerfreundlichkeit, Schnelligkeit und Leichtigkeit.

Das ergonomische Werkzeug- und Akkudesign ergibt eine fantastische Kombination zur Gewichtseinsparung. Bei den vier Akku-Geräten handelt es sich nicht nur um die leichtesten Nietpistolen, sondern auch um einige der kompaktesten Geräte mit einem Verhältnis von Leistung zu Gewicht, die auf dem Markt erhältlich sind. Die beliebteste Nietpistole von JRP, die RB65, wiegt satte 33 % weniger als das Gegenstück der Konkurrenz. Der NB80A ist beachtliche 37 % leichter als sein vergleichbares Pendant.

Das schnelle und zuverlässige JRP-Akkuwerkzeugsortiment kann dazu beitragen, die Produktion in zahlreichen Industriezweigen zu beschleunigen. Aufgrund ihrer Tragbarkeit eignen sie sich ideal für den Einsatz an internen oder externen Komponenten in Produktionslinienbaugruppen. Mithilfe der LED-Anzeigeeinstellungen an den Werkzeugen können Hersteller ein Werkzeug entsprechend den Anwendungen und Gewindedurchmessern einrichten, für die es verwendet werden soll. So können sie sicherstellen, dass die Werkzeuge korrekt verwendet werden, und die Batterie- und Haltbarkeitsdauer optimieren. Das einheitliche Batteriesystem für die JRP-Reihe ermöglicht die Verwendung der Batterien bei allen Werkzeugmodellen, was die Batterielebensdauer verlängert und die Wiederaufladekosten und den Werkzeugbestand reduziert.

Die Werkzeuge werden von einem 18-V-Lithium-Ionen-Akku mit 2,0 Ah angetrieben, der je nach Werkzeugmodell und einzusetzenden Befestigungselementen eine höhere Leistung und längere Laufzeiten von fast 120 Minuten bietet. Im Gegensatz zu vergleichbaren Werkzeugen auf dem Markt werden die Werkzeuge von JRP mit zwei Batterien geliefert. Mit einer Aufladezeit von weniger als 30 Minuten können sich Hersteller darauf verlassen, dass die Werkzeuge dauerhaft im Einsatz sind, ohne zusätzliche Lagerbestände anschaffen zu müssen.

https://jrprivets.co.uk/

Everwin Pneumatik – Werkzeughandbuch für gefertigte Gehäuse

Fertighäuser bieten eine Lösung für die Probleme bezahlbarer und hochwertiger Unterkünfte. Die Nachfrage nach Fertighäusern ist gestiegen, da diese angesichts des schnellen Bevölkerungswachstums einen geringeren CO2-Ausstoß für die Umwelt darstellen. Everwin Pneumatic bietet einen vollständigen Werkzeugempfehlungsleitfaden, um diese geschäftigen Produktionslinien mit den effizientesten Nagel- und Heftgeräten auszustatten. Everwin-Werkzeuge sind speziell für industrielle Großserienanwendungen konzipiert. Ob es sich um eine manuelle Produktionslinie oder eine automatisierte Montagelinie mit maschinengestützten Vorgängen handelt, Everwin bietet für jede Phase des gefertigten Bauprozesses eine Lösung.

Der erste Schritt bei der Herstellung eines Gehäuses ist die Rahmenmontage. Dadurch wird sichergestellt, dass das Holz auf den Balken befestigt ist und dass OSB oder Sperrholz sicher an den Rahmen befestigt ist. Unabhängig davon, ob eine Linie ein Portal oder manuell verwendet, ist ein leistungsstarker Rahmennagler erforderlich. Dies kann ein FSN34100-LM sein, ein Rahmennagler mit verlängertem Magazin, offenem Nasendesign und einteiliger Kastenkappenbaugruppe, der die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und Ausfallzeiten bei der Wartung minimiert. Eine weitere Option kann ein maschinenmontierter Coilnagler PN80/90 PAL sein. Je nach Bedarf des Benutzers sind eine High-Flow-Treiberführung, ein Fernsteuerventil und ein Jumbo-Magazin mit Befestigungselementen erhältlich. Es ist für den leistungsstarken, wiederholten Einsatz mit hohem Volumen konzipiert.

Im zweiten Schritt werden Dämmschichten angebracht und die Außenummantelung befestigt. Der FSN9240BC, ein 18-Gauge-Kappenhefter, sorgt dafür, dass mehr Oberfläche an Ort und Stelle gehalten wird. Ausgestattet mit einem Bypass-Schnelllader-Kappenmagazin, einer hinteren Stahlabdeckung und einer industriellen, werkzeuglosen Staubeseitigung. Es stellt sicher, dass diese zusätzlichen Luftregulierungsschichten die Temperaturen konstant halten.

Für weitere Ummantelungen und Gipskartonplatten werden die schweren Drahtklammergeräte der SN50-Serie in mehreren Variationen angeboten, die speziell auf die Anforderungen einer Produktionslinie zugeschnitten sind. Entworfen mit einem langen Magazinsatz für 480 Klammern oder einer maschinenmontierten Version mit RCVA1- oder RCVA2-Fernbedienungsauslöseventilen oder sogar einer vollautomatischen Version, die bis zu 20 Hefter pro Sekunde antreibt. Das Ergebnis ist eine höhere Ladekapazität und weniger Ausfallzeiten an einer Produktionslinie.

Für die Installation von Fensterpressen ist der FN1850-Bohrnagler mit einer robusten Konstruktion für den industriellen Einsatz konzipiert. Ein stranggepresstes Seitenlademagazin aus Aluminium mit einer hinteren Abdeckung aus Verbundwerkstoff und einer industriellen, werkzeuglosen Staubeseitigung. Die Hybrid-Sicherheit ermöglicht eine präzise Nagelplatzierung und ein kratzfestes Pad, das 30 % kompakter ist als andere Modelle seiner Klasse. Das Ergebnis ist ein sauberer Abschluss bei komplizierten Trimmarbeiten.

Zwar wird prognostiziert, dass der Markt für Fertigungsimmobilien wachsen wird, doch um mithalten zu können, bedarf es einer effizienten Produktionslinie. Everwin bietet Tools in Industriequalität, um mit den Anforderungen der Benutzer Schritt zu halten, und stellt einen Lösungsleitfaden bereit, der mit der Innovation Schritt hält.

www.everwinpneumatic.com

Panasonic – AccuPulse 4.0™

Das wandlergestützte mechanische Impulswerkzeug AccuPulse 4.0 der nächsten Generation von Panasonic wurde entwickelt, um Herstellern dabei zu helfen, die Qualitätskontrolle und Genauigkeit zu verbessern, die Energieeffizienz und Sicherheit zu erhöhen und Daten am Fließband zu sammeln und gleichzeitig die Kosten zu senken.

Ausgestattet mit vier integrierten Mikrocomputern und einem Wandler zur intelligenten Verwaltung von Drehmoment, Motorsteuerung und drahtloser Kommunikation erfüllt der ultimativ leichte und drehmomentstarke AccuPulse 4.0 die Anforderungen von Herstellern an eine Industrie 4.0-kompatible Montagelösung. Als energieeffizientes und umweltfreundliches Werkzeug reduziert der AccuPulse 4.0 die jährlichen Wartungskosten im Vergleich zu konkurrierenden Impulswerkzeugen.

„Die AccuPulse-Reihe kabelloser mechanischer Impulswerkzeuge von Panasonic wurde speziell im Hinblick auf die Arbeitssicherheit entwickelt, um Bewegungsfreiheit und Flexibilität sowie eine höhere Produktionseffizienz in einer kompakten, hochwertigen Lösung zu ermöglichen“, sagte Aziz Lokhandwala, Senior Product Manager für Montagewerkzeuge bei Panasonic Eco Systems North America. „Mit dem AccuPulse 4.0 haben wir die Funktionen verbessert und die Vorteile erweitert, um eines der fortschrittlichsten kabellosen mechanischen Impulswerkzeuge in Branchen bereitzustellen, in denen Präzisionsbefestigungen mit hohem Drehmoment erforderlich sind, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Automobil-, Luftfahrt-, Landwirtschafts- und Baumaschinen.“ Die integrierte Intelligenz und die fortschrittliche Programmierung des AccuPulse 4.0 ermöglichen es dem Qualitätsingenieur, die Leistung vor Ort und aus der Ferne zu überwachen und zu steuern. Die rückwirkungsfreie Ergonomie und Haltbarkeit des Werkzeugs werden eine gesündere und sicherere Arbeitsumgebung fördern.“

https://na.panasonic.com/us/

Weitere Informationen zu Produktionslinienwerkzeugen finden Sie in unserem Artikel in der Novemberausgabe 2022 von Torque.